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退火熱處理爐設備的目的及種類介紹


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摘要:退火熱處理爐設備是將金屬或者其他材質的工件加熱到適當溫度,保溫一定時間,然後按材料的要求進行緩慢冷卻的熱處理設備。

       退火熱處理爐設備是將金屬或者其他材質的工件加熱到適當溫度,保溫一定時間,然後按材料的要求進行緩慢冷卻的熱處理設備。退火爐熱處理的實質是將鋼加熱到奧氏體化後進行珠光體轉變,退火後的組織是接近平衡後的組織。

台车退火爐

退火的主要目的:

1.降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工;
2.均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或爲淬火作組織准備;
3.消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。
退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作爲最終熱處理。
天然气退火爐
退火熱處理爐設備種類:
一、常用的退火方法,按加熱溫度分爲:
1.臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。
2.臨界溫度(Ac1或Ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退火。
 
二、工藝種類
1、完全退火
工藝:將鋼加熱到Ac3以上20~30℃,保溫一段時間後緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。
完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火後硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩慢冷卻退火時,Fe3CⅡ會以網狀沿晶界析出,使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低,給最終熱處理留下隱患。
目的:细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。实际生产中,为提高生产率,退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
压力容器退火爐
2、等溫退火
完全退火需要的時間長,尤其是過冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如將奧氏體化後的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫,是A轉變爲P,再空冷至室溫,可大大縮短退火時間,這種退火方法叫等溫退火。
工藝:將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度,保溫適當時間後,較快冷卻到珠光體區的某一溫度,並等溫保持,使奧氏體轉變爲珠光體,然後空冷至室溫的熱處理工藝。
目的:與完全退火相同,轉變較易控制。
適用于A較穩定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,因爲等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。
 
3、不完全退火
工藝:將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫後緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。
主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織,以消除內應力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。
 
4、球化退火
使鋼中碳化物球狀化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。
工藝:加熱至Ac1以上20~30℃溫度,保溫時間不宜太長,一般以2~4h爲宜,冷卻方式通常采用爐冷,或在Ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。
主要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經軋制、鍛造後空冷的組織是片層狀的珠光體與網狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,在以後的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網狀滲碳體存在時,必須在球化退火前采用正火工藝消除,才能保證球化退火正常進行。
目的:降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多,主要有:一次球化退火工艺:将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体,不允许有渗碳体网存在;等温球化退火工艺:将钢加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温(一般在Ar1以下10~30℃)。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短,球化组织均匀,质量易控等优点;往复球化退火工艺。
 
5、擴散退火(均勻化退火)
工藝:將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫,然後緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。
目的:消除鑄錠在凝固過程中産生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和組織均勻化。
擴散退火的加熱溫度很高,通常爲Ac3或Accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,
保溫時間一般爲10~15小時。擴散退火後需完全退火及正火處理,以細化組織。
應用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。
 
6、去應力退火
工藝:將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般爲500~650℃),保溫,然後隨爐冷卻。
去應力退火溫度低于A1,因此去應力退火不引起組織變化。
目的:消除殘余內應力。
 
7、再結晶退火
再結晶退火又稱中間退火,是把冷變形後的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間,使變形晶粒重新轉變爲均勻等軸晶粒而消除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。
再結晶現象的産生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發生再結晶現象的最低溫度稱爲最低再結晶溫度。
再結晶退火熱處理爐的加熱溫度應比最低再結晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結晶溫度爲450℃左右),適當保溫後緩慢冷卻。
 

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