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用電的退火爐余熱可二次利用開發


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摘要:用電電退火爐余熱利用可分4級,如果能充分利用的話,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高産能,做到環保節能。

        用电的电退火爐余热利用可分4级,如果能充分利用的话,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高产能,做到环保节能。用电电退火爐作业对象主要是:盘圆线材,铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。少氮化,无脱碳。使工件退火后保持整洁。配上真空泵就可以用来真空退火,处理后的产品保持光亮。下面分享一下电退火爐的余热利用及优点。

 
电退火爐余热利用可分4级:
 
1級余熱利用,即預熱段帶鋼在開始階段就從直燃段産生的廢煙氣中獲取能量,廢煙氣以自然的熱交換形式將人爐的冷帶鋼加熱。
 
2级余热利用,即在预热段距出口10m位置,加装2次空气人注管,该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段,喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧,加热带钢。
 
3级余热利用,即在正常运行情况下,离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃),因此在烟气出口设计 1台对流热交换器,利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气,提高热利用率。
 
4級余熱利用,即鋁合金時效爐的直燃段內的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱,同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段,使用的是間接加熱方式,以使保護氣體不被汙染,因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內燃燒,合金管由煤氣加熱,再將熱量輻射給帶鋼,這種方式是一種間接加熱方式,熱效率較低。
 
电退火爐余热的二次利用,实现了资源的充分利用,避免不必要的损失,成功的做到了节能减排的政策,值得大家推广使用。

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