爐溫控制

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電氣控制系統

      電氣控制系統由溫度控制系統、爐機動作控制系统、計算機控制系統构成。整体的溫度控制系統采用上下位的智能控制仪表组成的集散控制系统。下位控制仪表包括智能温度控制、监视控制及记录仪表。上下位控制之间采用通信协议方式通信,由上位机完成工艺设定、动态跟踪和工艺管理,下位智能控制仪表执行具体的测量和调节,从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。   
      傳動控制系統中的位置信號、壓緊、升降、開合、密封、儀表超溫報警等信號均有聲光指示。

溫度控制系統

      溫度控制采用多區段分區控制,PID調功線路,由可控矽作爲執行元件,控溫儀表與溫度傳感器及可控矽構成對溫度加熱系統的閉環控制。
      溫度控制采用智能儀表控制方式。溫控儀表可按工藝要求對爐溫進行階梯升溫、保溫等按PID調節方式對爐溫進行程序控制。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發可控矽控制加熱進程。另控溫儀帶有通訊接口,可以與計算機進行雙向通訊。控溫儀表選用日本島電FP93(0.3級)智能溫控表。
      每區溫度控制輸出信號與該區調功器相連接,調功器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的,調功器選用上海國龍TCW-32A系列産品。
      每區除主控熱電偶外,另設有一支記錄用熱電偶作爲工藝曲線記錄。記錄儀采用浙大中自無紙記錄儀,專門用于各控溫區的溫度記錄。每區的主控溫度、記錄溫度在每個區段上不在同位置設置,熱電偶安裝位不允許與加熱導電杆引出位置在同一處。
      原則上所有工藝的控制參數設定全部由上位機來完成,但作爲直接控制裝置——可編程溫度控制器FP93智能溫控表具備同時對溫度和時間統一編程的功能,具備獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具備多種輸出方式和多路輸出控制功能,並可在線對手動和自動方式進行任意切換。
      當上位機發生故障時,各區溫度主設定控制可獨立的完成工藝自動控制。
      斷路器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、接近開關、操作開關、按鈕、信號指示等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內可靠産品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、准確、可靠和壽命長。
      溫度控制櫃兩至三區一台,電源櫃一台。所有電櫃均GGD標准櫃體,型材框架,支撐強度高、密封好、防護等級高、並櫃便捷、美觀大方,便于安裝和檢修,每台控制櫃內配備有固定的文件盒,以放置與本櫃一致的電氣原理圖和接線圖。
      每台控制櫃內設置檢修用日光管式照明燈。控制櫃內配置全套風冷系統,保證通風散熱良好。
      控制櫃內線號微機打印,美觀大方、不退色。
      電熱元件供電接頭處裝有安全防護罩板。

爐機動作控制

      傳動控制系統中的位置信號、爐門升降、台車行走、密封機構開啓及機械、電氣、儀表安全報警等信號要求安全可靠。
      另設有一套控制爐門和台車電機的無線遙控裝置,與控制櫃面板上的點動按鈕並聯。操作工可以在爐前對爐門的升降、台車的行走進行操作。
      台車行走配置制動單元和制動電阻,提高台車減速時的制動能力和准確性,台車移動的極限位置,設有雙保險限位機構,行走時有聲光報警。
      爐機動作故障信號由相應電機過載保護電路提供。
            具有各溫區的超溫、過流、斷偶檢測,具有超溫聲、光報警功能。
具有安全连锁功能:只有当炉门打开到位时,台车方能移动。只有当台车进入炉体,炉门關閉后,加热主回路才能送电,溫度控制系統才能闭环运行。
      在櫃上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

 

計算機控制系統

系統介紹說明

      上位機集散控制系統的核心---上位機采用高可靠的工業控制計算機(台灣研華工控機),主要實現熱處理工藝的編制、數據采集、存儲、輸出,也即實現監控和系統的管理。下位機(帶485通訊的日本島電智能表)執行具體的溫度測量、調節控制,從而實現整體設備自動化和柔性化控制。
      上位機主要用于監控和管理整個控制系統。

系統結構

   該系統是開放性的體系結構,主要包括:基本控制單元,操作站、監控計算機。
   由于采用了監控計算機,該系統可以方便地實現各種複雜控制功能和管理功能,硬、軟件都采用模塊化結構、系統組態方便。局域網絡技術的應用可實現全系統的信息綜合利用,資源共享。人機對話功能強,操作顯示集中。
系統主要軟硬件配置:
上 位 机: 采用功能很强的台湾研华PCI610工业控制计算机 ,
CPU采用P42.8G處理器,160G硬盤,2GB內存;
22 " 液晶显示器;
        HP噴墨打印機;
        UPS不間斷電源。
    上位机组态软件MCGS 6.2及以上版本
        编程软件选择STEP7 V5.4及以上版本
        操作系統采用全中文操作系統(WINXP環境下進行)

上位機主要完成的功能

      a.圖型化顯示各個爐體的工作狀態;
       b.显示各个炉体的实际运行参数和设定参数;
      c.編制和按編號存儲和調用熱處理工藝,並能在線進行修改;
按曲線或表格形式顯示各溫區控制點溫度、檢測點溫度等,並能按用戶要求進行打印或保存;並可按規定的方式進行查詢;
       e.显示和保存各报警值和报警状态。
       f.建立数据库,存取生产过程所有的数据,控制参数,进行数据处理,建立各种数据库。
      g.显示设备工作过程的动态图形 :工艺曲线显示,各参数,炉内各加热区温度均能实时显示。
      h. 故障报警显示:如各加热区超温报警指示等。
      i.根据生产管理的要求,进行日报、月报表,各种作业报告以及事故分析报告等。( 如温度曲线.)
       j.根据在线数据收集和处理,进行长期的趋势分析,包括生产工艺情况和设备运转情况等的趋势分析。
       k.进行运行指导。为了高效安全生产,把整个生产过程的情况进行分析比较,提供详细的运行指导,便于操作人员进行正确的操作。
       l.最佳控制。根据生产过程的实际情况,进行在线比较,决定各基本控制器的最佳设定值。

 

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